वाल्व सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकताओं को रिसाव से रोका जाना चाहिए। रिसाव के विभिन्न हिस्सों और डिग्री के अनुसार, वाल्व का रिसाव अलग-अलग होता है, इसलिए अलग-अलग रिसाव रोकथाम उपायों को प्रस्तावित करने की आवश्यकता होती है।
वाल्व की जकड़न का सिद्धांत
सीलिंग रिसाव को रोकने के लिए है, फिर रिसाव को रोकने से वाल्व की जकड़न के सिद्धांत का भी अध्ययन किया जाता है। रिसाव का कारण बनने वाले दो मुख्य कारक हैं, एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, यानी सीलिंग जोड़े के बीच एक अंतर है, और दूसरा सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारों के बीच दबाव का अंतर है। वाल्व की जकड़न के सिद्धांत का भी चार पहलुओं से विश्लेषण किया जाता है: तरल की जकड़न, गैस की जकड़न, रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत और वाल्व की सीलिंग जोड़ी।
1. तरल पदार्थ की जकड़न
तरल की जकड़न तरल की चिपचिपाहट और सतह तनाव से निर्धारित होती है। जब वाल्व की लीक होने वाली केशिका गैस से भर जाती है, तो सतह तनाव तरल को पीछे हटा सकता है या तरल को केशिका में डाल सकता है। इससे स्पर्शरेखा कोण बनते हैं। जब स्पर्शरेखा कोण 90 डिग्री से कम होता है, तो तरल को केशिका में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे रिसाव हो सकता है।
मीडिया के विभिन्न गुणों के कारण लीक होते हैं। विभिन्न मीडिया के साथ प्रयोग समान परिस्थितियों में अलग-अलग परिणाम देंगे। यह पानी, हवा या मिट्टी का तेल आदि हो सकता है। रिसाव तब भी होता है जब स्पर्शरेखा कोण 90 डिग्री से अधिक होता है। क्योंकि यह धातु की सतह पर ग्रीस या मोमी फिल्म से संबंधित है। एक बार जब इन सतहों पर फिल्म घुल जाती है, तो धातु की सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, और जो तरल मूल रूप से विकर्षित हुआ था वह सतह पर आक्रमण करेगा और रिसाव करेगा। उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, पॉइसन सूत्र के अनुसार, केशिका व्यास और मध्यम चिपचिपाहट को कम करते हुए रिसाव को रोकने या रिसाव की मात्रा को कम करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।
2. गैस की जकड़न
पॉइसन के सूत्र के अनुसार, गैस की जकड़न गैस के अणुओं और गैस की चिपचिपाहट से संबंधित होती है। रिसाव केशिका की लंबाई और गैस की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और केशिका के व्यास और प्रेरक बल के समानुपाती होता है। जब केशिका का व्यास गैस अणुओं की स्वतंत्रता की औसत डिग्री के समान होता है, तो गैस अणु मुक्त तापीय गति के साथ केशिका में प्रवाहित होते हैं।
इसलिए, जब हम वाल्व सीलिंग परीक्षण कर रहे हैं, तो माध्यम को सीलिंग की भूमिका निभाने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए, और हवा, यानी गैस का उपयोग, सीलिंग की भूमिका नहीं निभा सकता है। भले ही हम प्लास्टिक विरूपण द्वारा गैस अणुओं के नीचे केशिका व्यास को कम कर दें, फिर भी हम गैस के प्रवाह को नहीं रोक सकते। इसका कारण यह है कि गैस अभी भी धातु की दीवार के माध्यम से फैल सकती है। इसलिए, जब हम गैस परीक्षण करते हैं, तो हमें तरल परीक्षणों की तुलना में अधिक कठोर होना चाहिए।
3. रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत
वाल्व सील में दो भाग होते हैं: लहर की सतह पर बिखरी असमानता और चोटियों के बीच की दूरी की लहरदारता से बना खुरदरापन। इस मामले में कि चीन में अधिकांश धातु सामग्रियों का लोचदार तनाव कम है, यदि आप एक सीलबंद स्थिति प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको धातु सामग्रियों के संपीड़न बल पर उच्च आवश्यकताएं लगाने की आवश्यकता है, अर्थात, सामग्री का संपीड़न बल इसके से अधिक है लोच.
इसलिए, वाल्व को डिजाइन करते समय, सीलिंग जोड़ी मैच के लिए एक निश्चित कठोरता अंतर को जोड़ती है, और दबाव की कार्रवाई के तहत, एक निश्चित डिग्री के प्लास्टिक विरूपण सीलिंग प्रभाव का उत्पादन किया जाएगा। यदि सीलिंग सतहें सभी धातु हैं, तो सतह पर असमान उभरे हुए बिंदु पहले दिखाई देंगे, और शुरुआत में इन असमान उभरे हुए बिंदुओं को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए केवल एक छोटे से भार की आवश्यकता होती है। जब संपर्क सतह बढ़ती है, तो सतह की असमानता प्लास्टिक-लोचदार विरूपण बन जाती है। इस समय, अवकाश में दोनों पक्षों की खुरदरापन मौजूद होगी। जब एक भार जो अंतर्निहित सामग्री के गंभीर प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता है, को लागू करने की आवश्यकता होती है, और दो सतहें निकट संपर्क में होती हैं, तो इन जीवित व्यासों को निरंतर रेखा और परिधि दिशा के साथ बारीकी से सील किया जा सकता है।
4. वाल्व सीलिंग जोड़ी
वाल्व सील जोड़ी वाल्व सीट और समापन भाग का हिस्सा है जो एक दूसरे के संपर्क में आने पर बंद हो जाता है। उपयोग के दौरान, धातु की सीलिंग सतह क्लैंपिंग मीडिया, मध्यम संक्षारण, पहनने के कणों, गुहिकायन और दस्त से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। उदाहरण के लिए, कण पहनें। यदि पहनने वाले कण सतह की तुलना में कम असमानता वाले हैं, तो सीलिंग सतह चलाने पर इसकी सतह सटीकता में सुधार होगा, और यह खराब नहीं होगा। इसके विपरीत, यह सतह की सटीकता को ख़राब करता है।
इसलिए, पहनने वाले कणों का चयन करते समय, इसकी सामग्री, काम करने की स्थिति, सीलिंग सतह की चिकनाई और संक्षारण पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। घिसे हुए कणों की तरह, सील का चयन करते समय, हमें रिसाव को रोकने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करना चाहिए जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इसलिए, उन सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए जो संक्षारण, खरोंच और क्षरण के प्रतिरोधी हैं। अन्यथा, किसी भी आवश्यकता की कमी इसके सीलिंग प्रदर्शन को काफी कम कर देगी।